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转子泵机械密封常见问题及解决方法

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  • 发布时间:2020-04-30 09:51:48
  • 点击:194

转子泵机械密封常见问题及解决方法:

1、安装静试时泄露

机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄露量。如泄露量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄露量较大时,则表明动、静环摩擦存在问题。在初步观察泄露量、判断泄露部位的基础上,再手动盘车观察,若泄露量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄露量有明显变化则可断定是动、静环摩擦存在问题;如泄露介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。

2、试运转时出现的纰漏

泵用机械密封经过静试时,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄露。因此,试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起摩擦密封失效的因素主要有:

(A)操作时,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;

(B)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重损伤、擦伤;

(C)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

(D)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

3、由于腐蚀引起的机械密封失效:

(A)密封面点蚀,甚至穿透。

4、由于高温效应而产生的的机械密封失效:

(A)在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致换面出现径向裂纹;

(B)辅助密封件在超过正常温度后,将会迅速老化,龟裂,变硬失去弹性。


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